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Fibra de Carbono 5 m2 200 g

Fibra de Carbono 5 m2 200 g

Fibra de carbono para la realización de piezas mediante composites con resinas epoxi o poliéster. Piezas ligeras y resistentes. Alta durabilidad Muy usado en la confección de piezas para vehículos de alta competición Para laminados y sistemas al vacío Buena resistencia química, al fuego y a la corrosión Descargar Ficha Técnica Si buscas dónde comprar fibra de carbono, aquí podrás hacerlo al mejor precio Principales características de este tejido - fibra de carbono Elevada resistencia mecánica Buena resistencia a las variaciones de temperatura conservando su forma Material de baja densidad y conductividad térmica Material flexible y maleable Propiedades de la fibra de carbono de Nazza: Para la de 200 Gr: Tipo de tejido Twill / Sarga Ancho 1000±10 mm Peso gr/m2 200 ±5% Densidad Deformación 5 ±1 ud/cm Trama 5 ±1 ud/cm Fuerza de rotura (Mpa) Deformación ≥3000-3500 (3165) Trama ≥3000-3500 (3133) Grosor (mm) 0.26±0.1 Para la de 240 gr: Tipo de tejido Twill / Sarga Ancho 1000±10 mm Peso gr/m2 240 ±5% Densidad Deformación 6 ±1 ud/cm Trama 6 ±1 ud/cm Fuerza de rotura (Mpa) Deformación ≥3000-3500 (3189) Trama ≥3000-3500 (3145) Grosor (mm) 0.28±0.1 *Condiciones del Test - Temperatura ambiente: 23º C, Humedad ambiente: 64 %. ¿Dónde puede usarse? Para fabricación de piezas mediante laminados compuestos. Apto para la fabricación de moldes y piezas en la industria automovilística, deportiva, náutica e industrial. Compatible con todo tipo de resinas termoestables como epoxi, poliéster, viniléster. En tablas de surf, encadenados, motocicletas, automóviles, aeroplanos, hélices eólicas o hélices de aviones. Modo de empleo: Impregnar el tejido de fibra de carbono con resinas epoxídicas, poliéster o vinílicas realizando laminados compuestos. Los laminados con resinas epoxídicas pueden llegar a alcanzar un mayor rendimiento estructural. Usar técnica de vacío para mejor compactación y mayores prestaciones.

EUR 258.59
2

Fibra de Carbono 5 m2 240 g

Fibra de Carbono 5 m2 240 g

Fibra de carbono para la realización de piezas mediante composites con resinas epoxi o poliéster. Piezas ligeras y resistentes. Alta durabilidad Muy usado en la confección de piezas para vehículos de alta competición Para laminados y sistemas al vacío Buena resistencia química, al fuego y a la corrosión Descargar Ficha Técnica Si buscas dónde comprar fibra de carbono, aquí podrás hacerlo al mejor precio Principales características de este tejido - fibra de carbono Elevada resistencia mecánica Buena resistencia a las variaciones de temperatura conservando su forma Material de baja densidad y conductividad térmica Material flexible y maleable Propiedades de la fibra de carbono de Nazza: Para la de 200 Gr: Tipo de tejido Twill / Sarga Ancho 1000±10 mm Peso gr/m2 200 ±5% Densidad Deformación 5 ±1 ud/cm Trama 5 ±1 ud/cm Fuerza de rotura (Mpa) Deformación ≥3000-3500 (3165) Trama ≥3000-3500 (3133) Grosor (mm) 0.26±0.1 Para la de 240 gr: Tipo de tejido Twill / Sarga Ancho 1000±10 mm Peso gr/m2 240 ±5% Densidad Deformación 6 ±1 ud/cm Trama 6 ±1 ud/cm Fuerza de rotura (Mpa) Deformación ≥3000-3500 (3189) Trama ≥3000-3500 (3145) Grosor (mm) 0.28±0.1 *Condiciones del Test - Temperatura ambiente: 23º C, Humedad ambiente: 64 %. ¿Dónde puede usarse? Para fabricación de piezas mediante laminados compuestos. Apto para la fabricación de moldes y piezas en la industria automovilística, deportiva, náutica e industrial. Compatible con todo tipo de resinas termoestables como epoxi, poliéster, viniléster. En tablas de surf, encadenados, motocicletas, automóviles, aeroplanos, hélices eólicas o hélices de aviones. Modo de empleo: Impregnar el tejido de fibra de carbono con resinas epoxídicas, poliéster o vinílicas realizando laminados compuestos. Los laminados con resinas epoxídicas pueden llegar a alcanzar un mayor rendimiento estructural. Usar técnica de vacío para mejor compactación y mayores prestaciones.

EUR 307.72
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Resina Epoxi Cristal de Alto Grosor - Especial Coladas y Mesas 17Kg. (a+b)

Resina Epoxi Cristal de Alto Grosor - Especial Coladas y Mesas 17Kg. (a+b)

Resina epoxi transparente de gran poder autonivelante especialmente diseñada para obtener grosores de hasta 10 cm en un sólo vertido. Elevada resistencia a la radiación UV Ideal como resina epoxi para madera Elevado tiempo de vida Rendimiento: 1 Kg/m2 Proporción Resina/Catalizador: 100gr/34gr DESCARGAR FICHA TÉCNICA    PROMOCIÓN    Compra el formato pequeño y llévate 1 set de pigmentos y varillas agitadoras   GRATIS   La resina epoxi cristal con el grosor más alto del mercado: consigue una sorprendente transparencia en capas gruesas y en un sólo vertido Te presentamos nuestra nueva Resina Epoxi Cristal 100% sólidos, diseñada para obtener espesores de resina elevados de 1 sólo vertido. Se trata de una resina epóxica con elevado poder autonivelante y una extraordinaria resistencia a la radiación UV, mayor que la de otras resinas epoxi estándar. Además, posee un elevado tiempo de vida de la mezcla (también llamado "pot life"), de manera que se puede trabajar la mezcla durante horas. Muchos usos, pero uno especialmente: resina epoxi para madera Coladas de resina de elevado espesor (10 cm) Elaboración de mesas transparentes con incrustaciones de madera y elementos decorativos Incrustaciones en mesas Relleno de huecos en soportes variados (madera, hormigón y superficies porosas) Trabajos en superficies vidriadas (azulejos, vidrio, fibras de vidrio), previa aplicación de nuestra imprimación activadora para superficies vidriadas Creaciones de micropaisajismo, miniaturas, dioramas, etc. Trabajos de carpintería ¿Quieres ver un ejemplo de cómo se hace una mesa de madera tipo río con resina epoxi? ¡Mira el siguiente video! ¿Cómo se debe aplicar nuestra resina epoxi de alto espesor? Se cataliza a temperatura ambiente por adición de endurecedor en proporción 100/34 (100 g resina + 34 g endurecedor). Mezclar ambos componentes suavemente mínimo 5 minutos. El catalizador debe ser añadido sobre la resina, nunca al revés, hasta su total homogeneización (ésta se produce cuando desaparecen por completo los "hilos" de mezclado). El mezclado debe realizarse de manera suave para evitar incorporar burbujas de aire, ya que debido al elevado espesor de las aplicaciones no podrán eliminarse fácilmente a posteriori. Una vez mezclado adecuadamente en el primer envase, trasvasar a otro envase sin apurar los bordes del envase original. Realizar un suave mezclado en el segundo envase durante 3 minutos y proceder a verter la resina catalizada sobre la superficie o molde. Para superficies, ayudar a la extensión de la resina con llana o llana dentada. Se recomienda desairear la superficie con rodillo de púas para eliminar posibles burbujas de aire superficiales. Gracias a su baja exotermia y viscosidad, se pueden realizar vertidos de hasta 10 cm de resina de 1 sola vez. Cuando se realicen coladas en moldes, se recomienda desmoldar o desencofrar a las 72 horas desde la aplicación. Para evitar la deposición de polvo o partículas y perjudicar el aspecto superficial, se recomienda tapar la superficie aplicada. Para obtener el curado total, se recomienda no utilizar la pieza hasta transcurridos 7 días desde su aplicación. NOTA: En condiciones de bajas temperaturas o cuando el producto presente cierta turbidez, se recomienda calentar suavemente (40 - 50º) antes de añadir el componente B, para recuperar un aspecto totalmente transparente NOTA 2: Por favor, tenga en cuenta que la catalización de la resina es una reacción química que desprende calor A continuación, te dejamos un vídeo explicando cómo debes catalizar la resina: ¿Aún te queda alguna duda? Pulsa en el siguiente botón y descarga ahora nuestro manual sobre cómo aplicar las resinas epoxi de forma correcta: DESCARGAR GUÍA DE APLICACIÓN DE EPOXI ¿Te ayudamos a elegir tu resina? Puede parecer que nuestras resinas comparten la mayoría de características, pero lo cierto es que cada una está pensada para un fin distinto, con una serie de características diferentes y matices en su formulación que las hacen exclusivas para un uso u otro. Como sabemos que, a simple vista, es complicado distinguir entre unas y otras, hemos preparado un cuadro resumen para facilitarte la tarea de elegir tu resina epoxi. ¡Échale un vistazo! Porcelanato Líquido 3D Resina Epoxi para Manualidades Resina Epoxi de Alto Grosor Resina Epoxi para Estratificados Centímetros de Grosor Máximo por Capa 5 milímetros Hasta 5 cm en moldes pequeños 10 centímetros (capas ilimitadas) 1 centímetro (capas ilimitadas) Viscosidad Media Media-baja Baja Alta Dureza al Tacto 1 hora 24 horas 48 horas 2 horas Tiempo de Secado entre Capas 7 horas 7 horas 36 horas 7 horas Máxima Dureza 7 días 7 días 14 días 7-14 días Proporción Resina/Catalizador 100/50 100/50 100/34 100/60 ¿Incorpora Protección UV? Si No Si No Vida de la Mezcla (pot-life) 20-25 minutos 40 minutos 12 horas

EUR 273.67
2

Pack Resina Epoxi para Suelo Autonivelante R-7043 27 Kg (A+B)

Pack Resina Epoxi para Suelo Autonivelante R-7043 27 Kg (A+B)

Resina epoxi de baja viscosidad y alta dureza para la creación de pavimentos continuos y morteros. Indicada para suelos industriales, fábricas y almacenes. Incluye catalizador, imprescindible para un buen uso del producto. Proporción Catalizador: 20 Kg de Resina/9 Kg de Catalizador Rendimiento: 1kg/m2 Rendimiento con arena: 1,7 kg/m2 para 1 mm. Descargar Ficha Técnica Si buscas resina epoxi transparente para suelos, visita nuestro Porcelanato Líquido. Resina epoxi autonivelante para suelos y morteros; pavimentos contínuos y brillantes de extraordinaria dureza ¿Para qué recomendamos esta resina autonivelante? Nuestra resina epoxi Floor E930 presenta alta resistencia mecánica y química en pavimentos de industria alimentaria en general y zonas de producción en fábricas. Este producto está especialmente indicado para los siguientes ámbitos de aplicación: Zonas húmedas Fábricas de manipulación de alimentos y bebidas Plantas embotelladoras Centrales lecheras Mataderos industriales Almacenes Depósitos de mercancías y alimentos Talleres mecánicos Muelles y rampas de descarga Agarres de aviación Bodegas Supermercados Exposiciones Laboratorios químicos y farmacéuticos Hospitales Lo que se pretende con la utilización de este producto en la creación de morteros autonivelantes es reparar suelos que estén muy deteriorados y con irregularidades, para los cuales es necesarios retirar previamente esa capa deteriorada (granallarla o fresarla) y volver a crearla (por ello, se mezcla con arena de sílice formando el mortero). Ventajas de nuestra resina epoxi para pavimentos Buena resistencia química en general.  Extraordinaria Dureza Excelente resistencia mecánica.  Rápido endurecimiento. De fácil mezclado y aplicación.  Inodoro No contiene disolventes. Excelente adherencia sobre hormigón granallado o fresado.  Fácil de limpiar, dado su acabado liso.  Rápido secado y dureza por lo que el pavimento puede estar en servicio en un tiempo mínimo. Buena resistencia a la abrasión.  Autodeslizante, incluso contaminado con agua, aceites y grasas.  Mayor confort y seguridad en el trabajo.  Impermeable  Acabado atractivo y estético.  ¿Cómo aplicar esta resina epoxi para conseguir pavimentos autonivelantes sobre suelos deteriorados? 1. PREPARACIÓN DEL SOPORTE: El soporte de hormigón o mortero de cemento deberá estar nivelado, seco, sano, ligeramente rugoso, exento de grasas, aceites, etc…para lo que, si el suelo está en mal estado, deberá estar granallado o fresado previamente.  2. SELLADO CON IMPRIMACION: Una vez granallado o fresado el paramento, se aplicará una mano de nuestra Imprimación Epoxi Autonivelante, con un gramaje aproximado de 300 gr/m2. La imprimación deberá estar seca al tacto antes de aplicar el mortero o capa intermedia, siendo imprescindible su previa aplicación. 3. MEZCLADO DEL PRODUCTO: Homogeneizar completamente el componente A en su envase con una batidora eléctrica de baja velocidad (300-400 rpm). A continuación añadir el Componente B y continuar mezclando durante 2-3 minutos tras los que se obtendrá la mezcla, la cual se podrá utilizar como capa de acabado final sobre la imprimación. Para la obtención de un mortero autonivelante, añadir a la mezcla la arena de sílice, continuando el mezclado durante 3-4 minutos hasta lograr un mortero completamente homogéneo, dejándolo reposar unos minutos para que expulse el exceso de aire ocluido. La cantidad de arena necesaria para este formato de venta (20 KG + 9 KG), es de 38,5 KG. 4. APLICACIÓN EN CASO DE APLICAR LA RESINA JUNTO CON ARENA COMO MORTERO: El mortero autonivelante Floor E-930 se extenderá con llana o rastrillo dentado metálico (con dientes de 5 mm.) pasándole a continuación un rodillo de púas de nylon, con el fin de eliminar el aire ocluido, a fin de que la capa aplicada quede bien igualada y uniformemente repartida. ¿Se puede aplicar directamente la resina epoxi para suelos? Si el suelo donde se va a realizar la aplicación está en buen estado y lo que se pretende es, simplemente, darle una mayor resistencia, no es necesario realizar un fresado previo, pudiéndose aplicar esta Resina Epoxi Autonivelante sin necesidad de mezclarlo con arena en mortero. En caso de realizar esta aplicación, se debe respetar el rendimiento de 1KG/M2 en grosores de 1 mm. En relación a ello, le indicamos que, para tal fin, también puede utilizar nuestro revestimiento epoxi para pavimentos (disponible en varios colores) el cual posee muy buenas propiedades para realizar recubrimientos continuos sobre un pavimento en buen estado. No obstante, la Resina E930 aporta un plus de resistencia y dureza. ¿Qué disolvente recomendamos para este producto? El diluyente que recomendamos para esta resina autonivelante es el Disolvente para Epoxi Nazza. Se debe diluir entre 5-10%, evitando una dilución excesiva, ya que es un producto 100% sólidos y no se recomienda aplicar una cantidad elevada de disolvente, para evita

EUR 320.95
1

Pack Resina Epoxi para Suelo Autonivelante R-9016 27 Kg (A+B)

Pack Resina Epoxi para Suelo Autonivelante R-9016 27 Kg (A+B)

Resina epoxi de baja viscosidad y alta dureza para la creación de pavimentos continuos y morteros. Indicada para suelos industriales, fábricas y almacenes. Incluye catalizador, imprescindible para un buen uso del producto. Proporción Catalizador: 20 Kg de Resina/9 Kg de Catalizador Rendimiento: 1kg/m2 Rendimiento con arena: 1,7 kg/m2 para 1 mm. Descargar Ficha Técnica Si buscas resina epoxi transparente para suelos, visita nuestro Porcelanato Líquido. Resina epoxi autonivelante para suelos y morteros; pavimentos contínuos y brillantes de extraordinaria dureza ¿Para qué recomendamos esta resina autonivelante? Nuestra resina epoxi Floor E930 presenta alta resistencia mecánica y química en pavimentos de industria alimentaria en general y zonas de producción en fábricas. Este producto está especialmente indicado para los siguientes ámbitos de aplicación: Zonas húmedas Fábricas de manipulación de alimentos y bebidas Plantas embotelladoras Centrales lecheras Mataderos industriales Almacenes Depósitos de mercancías y alimentos Talleres mecánicos Muelles y rampas de descarga Agarres de aviación Bodegas Supermercados Exposiciones Laboratorios químicos y farmacéuticos Hospitales Lo que se pretende con la utilización de este producto en la creación de morteros autonivelantes es reparar suelos que estén muy deteriorados y con irregularidades, para los cuales es necesarios retirar previamente esa capa deteriorada (granallarla o fresarla) y volver a crearla (por ello, se mezcla con arena de sílice formando el mortero). Ventajas de nuestra resina epoxi para pavimentos Buena resistencia química en general.  Extraordinaria Dureza Excelente resistencia mecánica.  Rápido endurecimiento. De fácil mezclado y aplicación.  Inodoro No contiene disolventes. Excelente adherencia sobre hormigón granallado o fresado.  Fácil de limpiar, dado su acabado liso.  Rápido secado y dureza por lo que el pavimento puede estar en servicio en un tiempo mínimo. Buena resistencia a la abrasión.  Autodeslizante, incluso contaminado con agua, aceites y grasas.  Mayor confort y seguridad en el trabajo.  Impermeable  Acabado atractivo y estético.  ¿Cómo aplicar esta resina epoxi para conseguir pavimentos autonivelantes sobre suelos deteriorados? 1. PREPARACIÓN DEL SOPORTE: El soporte de hormigón o mortero de cemento deberá estar nivelado, seco, sano, ligeramente rugoso, exento de grasas, aceites, etc…para lo que, si el suelo está en mal estado, deberá estar granallado o fresado previamente.  2. SELLADO CON IMPRIMACION: Una vez granallado o fresado el paramento, se aplicará una mano de nuestra Imprimación Epoxi Autonivelante, con un gramaje aproximado de 300 gr/m2. La imprimación deberá estar seca al tacto antes de aplicar el mortero o capa intermedia, siendo imprescindible su previa aplicación. 3. MEZCLADO DEL PRODUCTO: Homogeneizar completamente el componente A en su envase con una batidora eléctrica de baja velocidad (300-400 rpm). A continuación añadir el Componente B y continuar mezclando durante 2-3 minutos tras los que se obtendrá la mezcla, la cual se podrá utilizar como capa de acabado final sobre la imprimación. Para la obtención de un mortero autonivelante, añadir a la mezcla la arena de sílice, continuando el mezclado durante 3-4 minutos hasta lograr un mortero completamente homogéneo, dejándolo reposar unos minutos para que expulse el exceso de aire ocluido. La cantidad de arena necesaria para este formato de venta (20 KG + 9 KG), es de 38,5 KG. 4. APLICACIÓN EN CASO DE APLICAR LA RESINA JUNTO CON ARENA COMO MORTERO: El mortero autonivelante Floor E-930 se extenderá con llana o rastrillo dentado metálico (con dientes de 5 mm.) pasándole a continuación un rodillo de púas de nylon, con el fin de eliminar el aire ocluido, a fin de que la capa aplicada quede bien igualada y uniformemente repartida. ¿Se puede aplicar directamente la resina epoxi para suelos? Si el suelo donde se va a realizar la aplicación está en buen estado y lo que se pretende es, simplemente, darle una mayor resistencia, no es necesario realizar un fresado previo, pudiéndose aplicar esta Resina Epoxi Autonivelante sin necesidad de mezclarlo con arena en mortero. En caso de realizar esta aplicación, se debe respetar el rendimiento de 1KG/M2 en grosores de 1 mm. En relación a ello, le indicamos que, para tal fin, también puede utilizar nuestro revestimiento epoxi para pavimentos (disponible en varios colores) el cual posee muy buenas propiedades para realizar recubrimientos continuos sobre un pavimento en buen estado. No obstante, la Resina E930 aporta un plus de resistencia y dureza. ¿Qué disolvente recomendamos para este producto? El diluyente que recomendamos para esta resina autonivelante es el Disolvente para Epoxi Nazza. Se debe diluir entre 5-10%, evitando una dilución excesiva, ya que es un producto 100% sólidos y no se recomienda aplicar una cantidad elevada de disolvente, para evita

EUR 320.95
1

Pack Resina Epoxi para Suelo Autonivelante R-7001 27 Kg (A+B)

Pack Resina Epoxi para Suelo Autonivelante R-7001 27 Kg (A+B)

Resina epoxi de baja viscosidad y alta dureza para la creación de pavimentos continuos y morteros. Indicada para suelos industriales, fábricas y almacenes. Incluye catalizador, imprescindible para un buen uso del producto. Proporción Catalizador: 20 Kg de Resina/9 Kg de Catalizador Rendimiento: 1kg/m2 Rendimiento con arena: 1,7 kg/m2 para 1 mm. Descargar Ficha Técnica Si buscas resina epoxi transparente para suelos, visita nuestro Porcelanato Líquido. Resina epoxi autonivelante para suelos y morteros; pavimentos contínuos y brillantes de extraordinaria dureza ¿Para qué recomendamos esta resina autonivelante? Nuestra resina epoxi Floor E930 presenta alta resistencia mecánica y química en pavimentos de industria alimentaria en general y zonas de producción en fábricas. Este producto está especialmente indicado para los siguientes ámbitos de aplicación: Zonas húmedas Fábricas de manipulación de alimentos y bebidas Plantas embotelladoras Centrales lecheras Mataderos industriales Almacenes Depósitos de mercancías y alimentos Talleres mecánicos Muelles y rampas de descarga Agarres de aviación Bodegas Supermercados Exposiciones Laboratorios químicos y farmacéuticos Hospitales Lo que se pretende con la utilización de este producto en la creación de morteros autonivelantes es reparar suelos que estén muy deteriorados y con irregularidades, para los cuales es necesarios retirar previamente esa capa deteriorada (granallarla o fresarla) y volver a crearla (por ello, se mezcla con arena de sílice formando el mortero). Ventajas de nuestra resina epoxi para pavimentos Buena resistencia química en general.  Extraordinaria Dureza Excelente resistencia mecánica.  Rápido endurecimiento. De fácil mezclado y aplicación.  Inodoro No contiene disolventes. Excelente adherencia sobre hormigón granallado o fresado.  Fácil de limpiar, dado su acabado liso.  Rápido secado y dureza por lo que el pavimento puede estar en servicio en un tiempo mínimo. Buena resistencia a la abrasión.  Autodeslizante, incluso contaminado con agua, aceites y grasas.  Mayor confort y seguridad en el trabajo.  Impermeable  Acabado atractivo y estético.  ¿Cómo aplicar esta resina epoxi para conseguir pavimentos autonivelantes sobre suelos deteriorados? 1. PREPARACIÓN DEL SOPORTE: El soporte de hormigón o mortero de cemento deberá estar nivelado, seco, sano, ligeramente rugoso, exento de grasas, aceites, etc…para lo que, si el suelo está en mal estado, deberá estar granallado o fresado previamente.  2. SELLADO CON IMPRIMACION: Una vez granallado o fresado el paramento, se aplicará una mano de nuestra Imprimación Epoxi Autonivelante, con un gramaje aproximado de 300 gr/m2. La imprimación deberá estar seca al tacto antes de aplicar el mortero o capa intermedia, siendo imprescindible su previa aplicación. 3. MEZCLADO DEL PRODUCTO: Homogeneizar completamente el componente A en su envase con una batidora eléctrica de baja velocidad (300-400 rpm). A continuación añadir el Componente B y continuar mezclando durante 2-3 minutos tras los que se obtendrá la mezcla, la cual se podrá utilizar como capa de acabado final sobre la imprimación. Para la obtención de un mortero autonivelante, añadir a la mezcla la arena de sílice, continuando el mezclado durante 3-4 minutos hasta lograr un mortero completamente homogéneo, dejándolo reposar unos minutos para que expulse el exceso de aire ocluido. La cantidad de arena necesaria para este formato de venta (20 KG + 9 KG), es de 38,5 KG. 4. APLICACIÓN EN CASO DE APLICAR LA RESINA JUNTO CON ARENA COMO MORTERO: El mortero autonivelante Floor E-930 se extenderá con llana o rastrillo dentado metálico (con dientes de 5 mm.) pasándole a continuación un rodillo de púas de nylon, con el fin de eliminar el aire ocluido, a fin de que la capa aplicada quede bien igualada y uniformemente repartida. ¿Se puede aplicar directamente la resina epoxi para suelos? Si el suelo donde se va a realizar la aplicación está en buen estado y lo que se pretende es, simplemente, darle una mayor resistencia, no es necesario realizar un fresado previo, pudiéndose aplicar esta Resina Epoxi Autonivelante sin necesidad de mezclarlo con arena en mortero. En caso de realizar esta aplicación, se debe respetar el rendimiento de 1KG/M2 en grosores de 1 mm. En relación a ello, le indicamos que, para tal fin, también puede utilizar nuestro revestimiento epoxi para pavimentos (disponible en varios colores) el cual posee muy buenas propiedades para realizar recubrimientos continuos sobre un pavimento en buen estado. No obstante, la Resina E930 aporta un plus de resistencia y dureza. ¿Qué disolvente recomendamos para este producto? El diluyente que recomendamos para esta resina autonivelante es el Disolvente para Epoxi Nazza. Se debe diluir entre 5-10%, evitando una dilución excesiva, ya que es un producto 100% sólidos y no se recomienda aplicar una cantidad elevada de disolvente, para evita

EUR 320.95
1

Pack Resina Epoxi para Suelo Autonivelante R-5015 27 Kg (A+B)

Pack Resina Epoxi para Suelo Autonivelante R-5015 27 Kg (A+B)

Resina epoxi de baja viscosidad y alta dureza para la creación de pavimentos continuos y morteros. Indicada para suelos industriales, fábricas y almacenes. Incluye catalizador, imprescindible para un buen uso del producto. Proporción Catalizador: 20 Kg de Resina/9 Kg de Catalizador Rendimiento: 1kg/m2 Rendimiento con arena: 1,7 kg/m2 para 1 mm. Descargar Ficha Técnica Si buscas resina epoxi transparente para suelos, visita nuestro Porcelanato Líquido. Resina epoxi autonivelante para suelos y morteros; pavimentos contínuos y brillantes de extraordinaria dureza ¿Para qué recomendamos esta resina autonivelante? Nuestra resina epoxi Floor E930 presenta alta resistencia mecánica y química en pavimentos de industria alimentaria en general y zonas de producción en fábricas. Este producto está especialmente indicado para los siguientes ámbitos de aplicación: Zonas húmedas Fábricas de manipulación de alimentos y bebidas Plantas embotelladoras Centrales lecheras Mataderos industriales Almacenes Depósitos de mercancías y alimentos Talleres mecánicos Muelles y rampas de descarga Agarres de aviación Bodegas Supermercados Exposiciones Laboratorios químicos y farmacéuticos Hospitales Lo que se pretende con la utilización de este producto en la creación de morteros autonivelantes es reparar suelos que estén muy deteriorados y con irregularidades, para los cuales es necesarios retirar previamente esa capa deteriorada (granallarla o fresarla) y volver a crearla (por ello, se mezcla con arena de sílice formando el mortero). Ventajas de nuestra resina epoxi para pavimentos Buena resistencia química en general.  Extraordinaria Dureza Excelente resistencia mecánica.  Rápido endurecimiento. De fácil mezclado y aplicación.  Inodoro No contiene disolventes. Excelente adherencia sobre hormigón granallado o fresado.  Fácil de limpiar, dado su acabado liso.  Rápido secado y dureza por lo que el pavimento puede estar en servicio en un tiempo mínimo. Buena resistencia a la abrasión.  Autodeslizante, incluso contaminado con agua, aceites y grasas.  Mayor confort y seguridad en el trabajo.  Impermeable  Acabado atractivo y estético.  ¿Cómo aplicar esta resina epoxi para conseguir pavimentos autonivelantes sobre suelos deteriorados? 1. PREPARACIÓN DEL SOPORTE: El soporte de hormigón o mortero de cemento deberá estar nivelado, seco, sano, ligeramente rugoso, exento de grasas, aceites, etc…para lo que, si el suelo está en mal estado, deberá estar granallado o fresado previamente.  2. SELLADO CON IMPRIMACION: Una vez granallado o fresado el paramento, se aplicará una mano de nuestra Imprimación Epoxi Autonivelante, con un gramaje aproximado de 300 gr/m2. La imprimación deberá estar seca al tacto antes de aplicar el mortero o capa intermedia, siendo imprescindible su previa aplicación. 3. MEZCLADO DEL PRODUCTO: Homogeneizar completamente el componente A en su envase con una batidora eléctrica de baja velocidad (300-400 rpm). A continuación añadir el Componente B y continuar mezclando durante 2-3 minutos tras los que se obtendrá la mezcla, la cual se podrá utilizar como capa de acabado final sobre la imprimación. Para la obtención de un mortero autonivelante, añadir a la mezcla la arena de sílice, continuando el mezclado durante 3-4 minutos hasta lograr un mortero completamente homogéneo, dejándolo reposar unos minutos para que expulse el exceso de aire ocluido. La cantidad de arena necesaria para este formato de venta (20 KG + 9 KG), es de 38,5 KG. 4. APLICACIÓN EN CASO DE APLICAR LA RESINA JUNTO CON ARENA COMO MORTERO: El mortero autonivelante Floor E-930 se extenderá con llana o rastrillo dentado metálico (con dientes de 5 mm.) pasándole a continuación un rodillo de púas de nylon, con el fin de eliminar el aire ocluido, a fin de que la capa aplicada quede bien igualada y uniformemente repartida. ¿Se puede aplicar directamente la resina epoxi para suelos? Si el suelo donde se va a realizar la aplicación está en buen estado y lo que se pretende es, simplemente, darle una mayor resistencia, no es necesario realizar un fresado previo, pudiéndose aplicar esta Resina Epoxi Autonivelante sin necesidad de mezclarlo con arena en mortero. En caso de realizar esta aplicación, se debe respetar el rendimiento de 1KG/M2 en grosores de 1 mm. En relación a ello, le indicamos que, para tal fin, también puede utilizar nuestro revestimiento epoxi para pavimentos (disponible en varios colores) el cual posee muy buenas propiedades para realizar recubrimientos continuos sobre un pavimento en buen estado. No obstante, la Resina E930 aporta un plus de resistencia y dureza. ¿Qué disolvente recomendamos para este producto? El diluyente que recomendamos para esta resina autonivelante es el Disolvente para Epoxi Nazza. Se debe diluir entre 5-10%, evitando una dilución excesiva, ya que es un producto 100% sólidos y no se recomienda aplicar una cantidad elevada de disolvente, para evita

EUR 320.95
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Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 42 Kg. MAT 600

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 42 Kg. MAT 600

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 208.87
2

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 34 Kg. MAT 100

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 34 Kg. MAT 100

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 218.13
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Barrera de Vapor Epoxi - Wollmon E110 Wet (a+b) 21 Kg (13 A + 8 B)

Barrera de Vapor Epoxi - Wollmon E110 Wet (a+b) 21 Kg (13 A + 8 B)

Imprimación epoxi 100% sólido bicomponente diseñada para realizar imprimaciones, lisajes y multicapas previas en soportes húmedos (pero no encharcados). Ideal para su uso como puente de unión y barrera del vapor. ESTE PRODUCTO CATALIZA SOBRE SUPERFICIES CON AGUA Rendimiento del producto: 0,25 KG/m2 Mezcla con el Catalizador: 13 KG de imprimación con 8 KG de catalizador Pot-life (20ºC): 25 min Producto al uso, NO diluir Limpieza: Disolvente Epoxi/Xileno DESCARGAR FICHA TÉCNICA Consigue un gran aislamiento con nuestra barrera de vapor al mejor precio; la barrera antivapor actúa como bloqueador de humedad, evitando tener que esperar a que se seque para poder pintar posteriormente Este producto NO es adecuado en el caso de que el hormigón soporte humedades debidas a la presión freática. Se usa como capa base previa a la aplicación de productos finales.  Principales propiedades de nuestra barrera antivapor: Muy buena adherencia especialmente a soportes de hormigón y mortero de cemento Forma una película dura y resistente a la abrasión.  Baja viscosidad (lo que asegura la no aparición de burbujas en el revestimiento posterior) Perfecto uso como puente de unión entre hormigones nuevos y viejos Gran capacidad de humectación y penetración Ausencia de disolventes.  Rápido secado y de fácil aplicación. ¿Para que sirve la barrera de vapor? Sellador de superficies de hormigón nuevo y viejo tanto en soportes húmedos como secos como preparación previa a la aplicación de acabados multicapa, morteros secos o mortero autonivelante, poliuretanos y poliureas Sótanos y lugares húmedos por naturaleza que estén expuestos de forma continua e inevitable a ambientes de constante humedad (de hasta el 98%) no encharcados y sin presión freática Como barrera de vapor para cubiertas Industria alimentaria Puente de unión entre hormigones nuevos y viejos Aparcamientos Plantas farmacéuticas Zonas de producción Como imprimación de sistemas epoxídicos o de poliuretano Laboratorios Masilla epoxi (tixotropado con Pangel) para medias cañas o para sellado de fisuras y juntas de corte Vestuarios y zonas de baño Ligante de mortero seco Industria del automóvil Soportes de hormigón o mortero, con alta humedad o residual en la superficie "Hormigones verdes" Modo de empleo: Aplicar el producto uniformemente mediante rodillo, asegurándose de que no queden zonas secas.  Repetir la aplicación, en caso necesario, una vez seca la capa anterior.  Consumo: 200 - 300 g/m2.  Para aumentar la adherencia de la capa posterior, es recomendable espolvorear, mientras la imprimación aún está fresca, áridos de cuarzo de granulometría inferior a 1 mm.  ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 285.77
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Resina Epoxi Manualidades Ultra Transparente (A+B) 15 Kg. (A+B)

Resina Epoxi Manualidades Ultra Transparente (A+B) 15 Kg. (A+B)

Resina epoxi de elevada transparencia, especialmente diseñada para realizar manualidades con molde, joyería, bisutería, orgonitas o piezas de decoración (Capas de máximo 1 cm). Amplio tiempo de trabajo Óptima viscosidad; facilita expulsión de burbujas Buena resistencia al rayado Rendimiento: 1 mm → 1 Kg/m2 Límite de espesor máximo: 1 cm → 10 Kg/m2 Relación mezcla con el catalizador: 100/50 DESCARGAR FICHA TÉCNICA   PROMOCIÓN    Compra el formato pequeño y llévate varillas agitadoras y pigmentos    GRATIS   Aquí podrás comprar nuestra resina epoxi líquida y transparente para manualidades a un precio insuperable. Principales usos de esta resina epóxica Cuadros realizados con resina epoxi Manualidades y artesanía: colgantes, pulseras, pendientes, elementos decorativos, piezas para el hogar, etc. Realización de moldes y piezas de acabado transparente Resina líquida muy apta para manualidades Bisutería, joyería y encapsulaciones Carpintería: Resina epoxi muy adecuada para su aplicación en madera Además, esta resina es perfectamente pigmentable, por lo que se pueden conseguir una gran variedad de efectos que le darán un toque único a tus manualidades y creaciones: efecto mármol, metalizados, nacarados, colores sólidos...¡Y mucho más!  En la sección "no olvides comprar" podrás encontrar todos nuestros pigmentos y accesorios. RECOMENDACIÓN NAZZA: Si se quiere aportar un grado extra de dureza aún mayor, recomendamos utilizar, a modo de capa de acabado, nuestro Porcelanato Líquido Transparente. ¿Cómo aplicar la resina epoxi para manualidades Nazza? Se cataliza a temperatura ambiente por adición del componente B en proporción 100/50 (100 gr resina + 50 gr catalizador). Debe agitarse durante 3 minutos de manera manual suavemente para evitar la inclusión de burbujas de aire en el producto. Si aparece aire en la mezcla se puede seguir agitando muy suavemente conforme la reacción química se produce. Con el progreso de la reacción aumenta la temperatura y disminuye la viscosidad, de manera que el aire ocluido se expulsa más fácilmente. Si se agita con intensidad, el aire ocluido se microniza de manera que puede formarse una emulsión en la que el aire no puede salir de la mezcla. Para disminuir la viscosidad de la resina puede calentarse sin aplicación de fuego directo. Realizar desmoldes entre 24 y 48 horas. Para obtener el curado ideal se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. Producto al uso, mezclar y aplicar. Emplear disolvente epoxi Nazza únicamente para la limpieza de los útiles de aplicación y no para diluir el producto. DESCARGAR GUÍA DE APLICACIÓN DE EPOXI Respeta la proporción resina-catalizador Este producto requiere de catalizador epoxi para resina (incluido). La proporción sería de: Para 400 g. de resina epoxi, se requiere 200 g. de catalizador  Para 2 Kg. de resina epoxi, se requiere 1 Kg. de catalizador  Para 10 Kg. de resina epoxi, se requiere 5 Kg. de catalizador Seca al tacto en sólo 24 horas El tiempo mínimo de reaplicación del producto (tiempo entre capa y capa) es el necesario para que la superficie del producto esté seco al tacto, es decir, que no tenga mordiente (no se quede el dedo pegado). Ese tiempo es aproximadamente 24 horas, pudiendo variar ligeramente por factores como la temperatura o la cantidad de resina catalizada de 1 vez. ¿Sabes qué producto te conviene más a la hora de comprar tu resina epoxi? Como sabemos que, a simple vista, es complicado distinguir entre unas resinas y otras, hemos preparado un cuadro resumen para facilitarte la tarea de elegir tu resina epoxi. ¡Échale un vistazo! Porcelanato Líquido 3D Resina Epoxi para Manualidades Resina Epoxi de Alto Grosor Resina Epoxi para Estratificados Centímetros de Grosor Máximo por Capa 5 milímetros Hasta 5 cm en moldes pequeños 10 centímetros (capas ilimitadas) 1 centímetro (capas ilimitadas) Viscosidad Media Media-baja Baja Alta Dureza al Tacto 1 hora 24 horas 48 horas 2 horas Tiempo de Secado entre Capas 7 horas 7 horas 36 horas 7 horas Máxima Dureza 7 días 7 días 14 días 7-14 días Proporción Resina/Catalizador 100/50 100/50 100/34 100/60 ¿Incorpora Protección UV? Si No Si No Vida de la Mezcla (pot-life) 20-25 minutos 40 minutos 12 horas 30 minutos Usos Recomendados Suelos y aplicaciones donde se requiera un acabado de alta dureza y brillo Manualidades con molde, joyería, bisutería, orgonitas o piezas de decoración Coladas y aplicaciones donde se requiere elevado grosor y acabado transparente en una única mano Encapsulados, oclusiones, estratificados, manualidades y reparaciones ¿Incluye catalizador? Sí Sí Sí Sí

EUR 211.86
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Estabilizador de Grava 25 Kg

Estabilizador de Grava 25 Kg

El estabilizador de grava es una resina para caucho y otros áridos, usada como aglomerante para situaciones en las que se requiera flexibilidad por la naturaleza del soporte (por ejemplo, suelos confortables con caucho granulado de buena resistencia a la abrasión y al desgaste). Descargar Ficha Técnica  Fijador de grava para pavimentos drenantes con caucho sintético o EPDM Es un diisocianato de difenilmetano (MDI) prepolimerizado y modificado por reactividad. Utilizado como aglomerante para situaciones en las que se requiera flexibilidad debido a la naturaleza del soporte, tales como suelos confortables con SBR o EPDM. Usos de la resina con caucho Áreas recreativas infantiles, Instalaciones deportivas, Piscinas de arena, Pavimento decorativo o Alcorques de árboles Pavimento de seguridad en parques infantiles y áreas recreativas (guarderías, jardines de infancia, parques para juegos) o instalaciones deportivas en las que el suelo ha de ser de materiales adecuados para amortiguar golpes y caídas, reduciendo las lesiones por accidente y la gravedad de éstas. Pavimento decorativo en zonas ajardinadas, taludes, terrazas o rotondas. Alcorques de árboles. Elimina barreras arquitectónicas, aumenta las zonas transitables, mejora la higiene y limpieza de la zona, permite el crecimiento y riego de los árboles (es drenante) evita la aparición de malas hierbas, reduce los costes de mantenimiento y proporciona acabados estéticos al diseño urbanístico. Pistas de equitación, picaderos o cuadras de caballos (con granulometrías de granza de hasta 8-20 mm). NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones Propiedades técnicas Densidad a 20 oC: 1.05 g/cm3 Viscosidad Brookfield a 25 oC: 3000 MPa Pot life (20oC, 50%hr): 3h Color: Translúcido amarillento Dureza (Shore): 87 A Punto de inflamación: >120o C (ASTM D 93) Elongación máxima: 190% Tracción máxima: 6.1MPa Modo de empleo El producto se presenta listo para su uso. Antes de aplicar, agitar hasta su perfecta homogeneización, manualmente o mediante mezclador apropiado de baja velocidad (300-400 rpm). Para la capa base se ha de proceder a la mezcla, mediante mezcladora tipo amasadora (cuba fija con palas rotativas) u hormigonera, de granza de caucho y resina de poliuretano en una proporción de unos 3,27 kg de resina por cada 25 kg de granza de caucho. Es muy importante conseguir una mezcla homogénea y uniforme en el momento de la aplicación. La mezcla ha de aplicarse con la ayuda de perfiles (de madera o metálicos), con el fin de controlar el espesor a aplicar, usando posteriormente llanas de punta redonda (metálicas o de plástico) para compactar y alisar el grano. Para ayudar al alisado final se debe rociar las llanas con acetato de butilo, acetona o gasóleo. El tiempo de aplicación de la mezcla oscilará entre 15 y 45 minutos, en función de la temperatura y la humedad relativa ambiental. En condiciones normales (20 oC y 50 % de humedad relativa) el producto seca al tacto en unas 6 horas. Se precisan 48 horas antes de abrirlo al tráfico peatonal. Esperar al endurecimiento total (5-7 días) para permitir el uso normal. La limpieza de herramientas y maquinaria se podrá llevar a cabo con acetato de butilo, acetona o gasóleo antes de que la resina polimerice.

EUR 240.57
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Revestimiento Epóxico al Disolvente - Colores carta RAL 16 L + 4 L R-7000

Revestimiento Epóxico al Disolvente - Colores carta RAL 16 L + 4 L R-7000

Revestimiento epoxi con disolvente bicomponente especialmente desarrollada para el hormigón y cemento, obteniéndose suelos de gran resistencia química y abrasiva.  Consulte aquí la carta de códigos RAL y elija su color utilizando el desplegable de abajo. Rendimiento del producto: 6 m²/l por mano. Mezcla con catalizador: 4 partes de pintura por 1 parte de catalizador, en peso. Descargar Ficha Técnica Pintura para suelos de cemento y de hormigón disponible en varios colores RAL: un sinfín de colores para tu pavimento Pintura epóxica bicomponente ideada para el pintado de suelos. Generalmente, es usado como recubrimiento protector de polvo para suelos de hormigón o baldosas. Resiste inmersión continua o alterna en agua dulce o salada, aguas residuales, moderadamente ácidos, disolventes orgánicos y atmósferas altamente corrosivas, por lo que se trata de un producto muy adecuado para pavimentos de alta exigencia. Principales usos de este revestimiento para suelos Esta pintura está principalmente pensada para usarse como revestimiento de suelos para garajes, aparcamientos,  factorías y almacenes industriales con necesidad de mayor resistencia química. Características y ventajas Excelente adherencia, flexibilidad y dureza. Buena resistencia a la abrasión química y mecánica. Admite cambios de temperatura de -15ºC a 90ºC Resistente a aceites, grasas, ácidos débiles, sales, agua, álcalis y disolventes. Modo de empleo y recomendaciones Nazza Relación mezcla con el catalizador: 4 partes de pintura por 1 parte de catalizador, en peso. Vida de la mezcla: A 20º de 6h. - 8h. Espesor recomendado: Húmedo: 80-100 micras. Seco: 40-50 micras. Recomendable dar dos manos. Rendimiento: 5-6 m2/Kg. Cantidad de Disolvente en volumen con el que diluir la mezcla: Si se aplica con Pistola "Airless", realizar dilución del 5% en volumen. Si es con pistola aerográfica, realizar dilución 10% en volúmen. Si por el contrario, se va a aplicar con brocha o rodillo, se debe diluir en 5-10% en volúmen. RECOMENDACIÓN NAZZA: Aunque aparentemente el producto esté seco después de 8-10 horas, las superficies no deben ser pisadas o utilizadas antes de transcurridas al menos 48 horas desde la aplicación de la última capa de acabado. Disolvente que recomendamos para esta pintura para parking El disolvente adecuado para este producto es el Solvente Epoxi NAZZA, el cual podrá comprar desde esta misma ficha de producto. Es muy importante que se evite diluir la mezcla en exceso, ya que puede hacer que el producto pierda características. IMPORTANTE: Los colores realizados a medida del cliente (RAL, etcétera) no están sujetos a devolución. Debido a que estos productos son fabricados de forma personalizada para el consumidor, Nazza no se responsabiliza bajo ningún concepto de su devolución, salvo motivos evidentes de Rotura, llegada de un color que no corresponde o tara importante en el producto. Todas las pinturas epóxicas para suelos de Nazza, en un vistazo Pintura Epoxi Sin Disolvente Pintura Epoxi Con Disolvente Pintura Epoxi Con Disolvente (Carta RAL) Rendimiento por capa 300-400 g/m² por mano  5-6 m²/Kg por mano 10-12 m²/litro Acabado Brillante Brillante Brillante Manos aproximadas necesarias (según porosidad soporte) 2 2 2 Naturaleza/base Bicomponente/Sin disolvente  Bicomponente/Disolvente Bicomponente/Disolvente Dilución 5-10% con Disolvente Epoxi Nazza 5-10% con Disolvente Epoxi Nazza 5-10% con Disolvente Epoxi Nazza Resistencia Rayos UV Si Si Si Tiempo de secado completo 5 días 5 días 5 días Vida de la mezcla (componentes ya mezclados) 5-6 min a 20ºC 6-8 horas a 20ºC 6-8 horas a 20ºC Colores Gris, verde y rojo (carta propia) Gris, verde y rojo (carta propia) Amplia carta de colores RAL

EUR 283.35
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