Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 Blanco 16L
Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos.
Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos.
Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro
Relación mezcla: 4:1 en Volumen
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Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones
Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras.
Usos de esta imprimación a base de resina epoxi
Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro
Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina
Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano
Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano.
Imprimación con certificados oficiales
Cumple con la especificación SSPC – Paint 22.
Certificado según las normas UNE 48271 : 2003
Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha
14 de junio de 2010 emitido por OTEC.
Consideraciones y modo de empleo
La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen.
Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C.
Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC.
Disolvente adecuado para esta imprimación
Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto.
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