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Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 4 L Gris R-7001

Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 4 L Gris R-7001

Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos. Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos. Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro Relación mezcla: 4:1 en Volumen Descargar Ficha Técnica Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras.  Usos de esta imprimación a base de resina epoxi Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano. Imprimación con certificados oficiales Cumple con la especificación SSPC – Paint 22. Certificado según las normas UNE 48271 : 2003 Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha 14 de junio de 2010 emitido por OTEC. Consideraciones y modo de empleo La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen. Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C.  Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC.  Disolvente adecuado para esta imprimación Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 46.42
2

Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 4 L Rojo R-3009

Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 4 L Rojo R-3009

Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos. Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos. Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro Relación mezcla: 4:1 en Volumen Descargar Ficha Técnica Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras.  Usos de esta imprimación a base de resina epoxi Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano. Imprimación con certificados oficiales Cumple con la especificación SSPC – Paint 22. Certificado según las normas UNE 48271 : 2003 Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha 14 de junio de 2010 emitido por OTEC. Consideraciones y modo de empleo La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen. Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C.  Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC.  Disolvente adecuado para esta imprimación Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 27.61
1

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 25 m2 MAT 200

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 25 m2 MAT 200

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 25.19
1

Rodillo de Púas Aireador 22 cm

Rodillo de Púas Aireador 50 cm

Cloro 10 Acciones | Mantenimiento Total 5 Kg

Cloro Multifunción sin Cobre para Poliéster o Liner

Cloro 5 acciones en Tabletas de 200g 5 Kg

Resina Epoxi Manualidades Ultra Transparente (A+B) 3 Kg. (A+B)

Resina Epoxi Manualidades Ultra Transparente (A+B) 3 Kg. (A+B)

Resina epoxi de elevada transparencia, especialmente diseñada para realizar manualidades con molde, joyería, bisutería, orgonitas o piezas de decoración (Capas de máximo 1 cm). Amplio tiempo de trabajo Óptima viscosidad; facilita expulsión de burbujas Buena resistencia al rayado Rendimiento: 1 mm → 1 Kg/m2 Límite de espesor máximo: 1 cm → 10 Kg/m2 Relación mezcla con el catalizador: 100/50 DESCARGAR FICHA TÉCNICA   PROMOCIÓN    Compra el formato pequeño y llévate varillas agitadoras y pigmentos    GRATIS   Aquí podrás comprar nuestra resina epoxi líquida y transparente para manualidades a un precio insuperable. Principales usos de esta resina epóxica Cuadros realizados con resina epoxi Manualidades y artesanía: colgantes, pulseras, pendientes, elementos decorativos, piezas para el hogar, etc. Realización de moldes y piezas de acabado transparente Resina líquida muy apta para manualidades Bisutería, joyería y encapsulaciones Carpintería: Resina epoxi muy adecuada para su aplicación en madera Además, esta resina es perfectamente pigmentable, por lo que se pueden conseguir una gran variedad de efectos que le darán un toque único a tus manualidades y creaciones: efecto mármol, metalizados, nacarados, colores sólidos...¡Y mucho más!  En la sección "no olvides comprar" podrás encontrar todos nuestros pigmentos y accesorios. RECOMENDACIÓN NAZZA: Si se quiere aportar un grado extra de dureza aún mayor, recomendamos utilizar, a modo de capa de acabado, nuestro Porcelanato Líquido Transparente. ¿Cómo aplicar la resina epoxi para manualidades Nazza? Se cataliza a temperatura ambiente por adición del componente B en proporción 100/50 (100 gr resina + 50 gr catalizador). Debe agitarse durante 3 minutos de manera manual suavemente para evitar la inclusión de burbujas de aire en el producto. Si aparece aire en la mezcla se puede seguir agitando muy suavemente conforme la reacción química se produce. Con el progreso de la reacción aumenta la temperatura y disminuye la viscosidad, de manera que el aire ocluido se expulsa más fácilmente. Si se agita con intensidad, el aire ocluido se microniza de manera que puede formarse una emulsión en la que el aire no puede salir de la mezcla. Para disminuir la viscosidad de la resina puede calentarse sin aplicación de fuego directo. Realizar desmoldes entre 24 y 48 horas. Para obtener el curado ideal se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. Producto al uso, mezclar y aplicar. Emplear disolvente epoxi Nazza únicamente para la limpieza de los útiles de aplicación y no para diluir el producto. DESCARGAR GUÍA DE APLICACIÓN DE EPOXI Respeta la proporción resina-catalizador Este producto requiere de catalizador epoxi para resina (incluido). La proporción sería de: Para 400 g. de resina epoxi, se requiere 200 g. de catalizador  Para 2 Kg. de resina epoxi, se requiere 1 Kg. de catalizador  Para 10 Kg. de resina epoxi, se requiere 5 Kg. de catalizador Seca al tacto en sólo 24 horas El tiempo mínimo de reaplicación del producto (tiempo entre capa y capa) es el necesario para que la superficie del producto esté seco al tacto, es decir, que no tenga mordiente (no se quede el dedo pegado). Ese tiempo es aproximadamente 24 horas, pudiendo variar ligeramente por factores como la temperatura o la cantidad de resina catalizada de 1 vez. ¿Sabes qué producto te conviene más a la hora de comprar tu resina epoxi? Como sabemos que, a simple vista, es complicado distinguir entre unas resinas y otras, hemos preparado un cuadro resumen para facilitarte la tarea de elegir tu resina epoxi. ¡Échale un vistazo! Porcelanato Líquido 3D Resina Epoxi para Manualidades Resina Epoxi de Alto Grosor Resina Epoxi para Estratificados Centímetros de Grosor Máximo por Capa 5 milímetros Hasta 5 cm en moldes pequeños 10 centímetros (capas ilimitadas) 1 centímetro (capas ilimitadas) Viscosidad Media Media-baja Baja Alta Dureza al Tacto 1 hora 24 horas 48 horas 2 horas Tiempo de Secado entre Capas 7 horas 7 horas 36 horas 7 horas Máxima Dureza 7 días 7 días 14 días 7-14 días Proporción Resina/Catalizador 100/50 100/50 100/34 100/60 ¿Incorpora Protección UV? Si No Si No Vida de la Mezcla (pot-life) 20-25 minutos 40 minutos 12 horas 30 minutos Usos Recomendados Suelos y aplicaciones donde se requiera un acabado de alta dureza y brillo Manualidades con molde, joyería, bisutería, orgonitas o piezas de decoración Coladas y aplicaciones donde se requiere elevado grosor y acabado transparente en una única mano Encapsulados, oclusiones, estratificados, manualidades y reparaciones ¿Incluye catalizador? Sí Sí Sí Sí

EUR 45.94
2

Resina Epoxi Cristal de Alto Grosor - Especial Coladas y Mesas 1,8 Kg (A+B)

Resina Epoxi Cristal de Alto Grosor - Especial Coladas y Mesas 1,8 Kg (A+B)

Resina epoxi transparente de gran poder autonivelante especialmente diseñada para obtener grosores de hasta 10 cm en un sólo vertido. Elevada resistencia a la radiación UV Ideal como resina epoxi para madera Elevado tiempo de vida Rendimiento: 1 Kg/m2 Proporción Resina/Catalizador: 100gr/34gr DESCARGAR FICHA TÉCNICA    PROMOCIÓN    Compra el formato pequeño y llévate 1 set de pigmentos y varillas agitadoras   GRATIS   La resina epoxi cristal con el grosor más alto del mercado: consigue una sorprendente transparencia en capas gruesas y en un sólo vertido Te presentamos nuestra nueva Resina Epoxi Cristal 100% sólidos, diseñada para obtener espesores de resina elevados de 1 sólo vertido. Se trata de una resina epóxica con elevado poder autonivelante y una extraordinaria resistencia a la radiación UV, mayor que la de otras resinas epoxi estándar. Además, posee un elevado tiempo de vida de la mezcla (también llamado "pot life"), de manera que se puede trabajar la mezcla durante horas. Muchos usos, pero uno especialmente: resina epoxi para madera Coladas de resina de elevado espesor (10 cm) Elaboración de mesas transparentes con incrustaciones de madera y elementos decorativos Incrustaciones en mesas Relleno de huecos en soportes variados (madera, hormigón y superficies porosas) Trabajos en superficies vidriadas (azulejos, vidrio, fibras de vidrio), previa aplicación de nuestra imprimación activadora para superficies vidriadas Creaciones de micropaisajismo, miniaturas, dioramas, etc. Trabajos de carpintería ¿Quieres ver un ejemplo de cómo se hace una mesa de madera tipo río con resina epoxi? ¡Mira el siguiente video! ¿Cómo se debe aplicar nuestra resina epoxi de alto espesor? Se cataliza a temperatura ambiente por adición de endurecedor en proporción 100/34 (100 g resina + 34 g endurecedor). Mezclar ambos componentes suavemente mínimo 5 minutos. El catalizador debe ser añadido sobre la resina, nunca al revés, hasta su total homogeneización (ésta se produce cuando desaparecen por completo los "hilos" de mezclado). El mezclado debe realizarse de manera suave para evitar incorporar burbujas de aire, ya que debido al elevado espesor de las aplicaciones no podrán eliminarse fácilmente a posteriori. Una vez mezclado adecuadamente en el primer envase, trasvasar a otro envase sin apurar los bordes del envase original. Realizar un suave mezclado en el segundo envase durante 3 minutos y proceder a verter la resina catalizada sobre la superficie o molde. Para superficies, ayudar a la extensión de la resina con llana o llana dentada. Se recomienda desairear la superficie con rodillo de púas para eliminar posibles burbujas de aire superficiales. Gracias a su baja exotermia y viscosidad, se pueden realizar vertidos de hasta 10 cm de resina de 1 sola vez. Cuando se realicen coladas en moldes, se recomienda desmoldar o desencofrar a las 72 horas desde la aplicación. Para evitar la deposición de polvo o partículas y perjudicar el aspecto superficial, se recomienda tapar la superficie aplicada. Para obtener el curado total, se recomienda no utilizar la pieza hasta transcurridos 7 días desde su aplicación. NOTA: En condiciones de bajas temperaturas o cuando el producto presente cierta turbidez, se recomienda calentar suavemente (40 - 50º) antes de añadir el componente B, para recuperar un aspecto totalmente transparente NOTA 2: Por favor, tenga en cuenta que la catalización de la resina es una reacción química que desprende calor A continuación, te dejamos un vídeo explicando cómo debes catalizar la resina: ¿Aún te queda alguna duda? Pulsa en el siguiente botón y descarga ahora nuestro manual sobre cómo aplicar las resinas epoxi de forma correcta: DESCARGAR GUÍA DE APLICACIÓN DE EPOXI ¿Te ayudamos a elegir tu resina? Puede parecer que nuestras resinas comparten la mayoría de características, pero lo cierto es que cada una está pensada para un fin distinto, con una serie de características diferentes y matices en su formulación que las hacen exclusivas para un uso u otro. Como sabemos que, a simple vista, es complicado distinguir entre unas y otras, hemos preparado un cuadro resumen para facilitarte la tarea de elegir tu resina epoxi. ¡Échale un vistazo! Porcelanato Líquido 3D Resina Epoxi para Manualidades Resina Epoxi de Alto Grosor Resina Epoxi para Estratificados Centímetros de Grosor Máximo por Capa 5 milímetros Hasta 5 cm en moldes pequeños 10 centímetros (capas ilimitadas) 1 centímetro (capas ilimitadas) Viscosidad Media Media-baja Baja Alta Dureza al Tacto 1 hora 24 horas 48 horas 2 horas Tiempo de Secado entre Capas 7 horas 7 horas 36 horas 7 horas Máxima Dureza 7 días 7 días 14 días 7-14 días Proporción Resina/Catalizador 100/50 100/50 100/34 100/60 ¿Incorpora Protección UV? Si No Si No Vida de la Mezcla (pot-life) 20-25 minutos 40 minutos 12 horas

EUR 37.74
2

Resina Epoxi Cristal de Alto Grosor - Especial Coladas y Mesas 750 gr. (a+b)

Resina Epoxi Cristal de Alto Grosor - Especial Coladas y Mesas 750 gr. (a+b)

Resina epoxi transparente de gran poder autonivelante especialmente diseñada para obtener grosores de hasta 10 cm en un sólo vertido. Elevada resistencia a la radiación UV Ideal como resina epoxi para madera Elevado tiempo de vida Rendimiento: 1 Kg/m2 Proporción Resina/Catalizador: 100gr/34gr DESCARGAR FICHA TÉCNICA    PROMOCIÓN    Compra el formato pequeño y llévate 1 set de pigmentos y varillas agitadoras   GRATIS   La resina epoxi cristal con el grosor más alto del mercado: consigue una sorprendente transparencia en capas gruesas y en un sólo vertido Te presentamos nuestra nueva Resina Epoxi Cristal 100% sólidos, diseñada para obtener espesores de resina elevados de 1 sólo vertido. Se trata de una resina epóxica con elevado poder autonivelante y una extraordinaria resistencia a la radiación UV, mayor que la de otras resinas epoxi estándar. Además, posee un elevado tiempo de vida de la mezcla (también llamado "pot life"), de manera que se puede trabajar la mezcla durante horas. Muchos usos, pero uno especialmente: resina epoxi para madera Coladas de resina de elevado espesor (10 cm) Elaboración de mesas transparentes con incrustaciones de madera y elementos decorativos Incrustaciones en mesas Relleno de huecos en soportes variados (madera, hormigón y superficies porosas) Trabajos en superficies vidriadas (azulejos, vidrio, fibras de vidrio), previa aplicación de nuestra imprimación activadora para superficies vidriadas Creaciones de micropaisajismo, miniaturas, dioramas, etc. Trabajos de carpintería ¿Quieres ver un ejemplo de cómo se hace una mesa de madera tipo río con resina epoxi? ¡Mira el siguiente video! ¿Cómo se debe aplicar nuestra resina epoxi de alto espesor? Se cataliza a temperatura ambiente por adición de endurecedor en proporción 100/34 (100 g resina + 34 g endurecedor). Mezclar ambos componentes suavemente mínimo 5 minutos. El catalizador debe ser añadido sobre la resina, nunca al revés, hasta su total homogeneización (ésta se produce cuando desaparecen por completo los "hilos" de mezclado). El mezclado debe realizarse de manera suave para evitar incorporar burbujas de aire, ya que debido al elevado espesor de las aplicaciones no podrán eliminarse fácilmente a posteriori. Una vez mezclado adecuadamente en el primer envase, trasvasar a otro envase sin apurar los bordes del envase original. Realizar un suave mezclado en el segundo envase durante 3 minutos y proceder a verter la resina catalizada sobre la superficie o molde. Para superficies, ayudar a la extensión de la resina con llana o llana dentada. Se recomienda desairear la superficie con rodillo de púas para eliminar posibles burbujas de aire superficiales. Gracias a su baja exotermia y viscosidad, se pueden realizar vertidos de hasta 10 cm de resina de 1 sola vez. Cuando se realicen coladas en moldes, se recomienda desmoldar o desencofrar a las 72 horas desde la aplicación. Para evitar la deposición de polvo o partículas y perjudicar el aspecto superficial, se recomienda tapar la superficie aplicada. Para obtener el curado total, se recomienda no utilizar la pieza hasta transcurridos 7 días desde su aplicación. NOTA: En condiciones de bajas temperaturas o cuando el producto presente cierta turbidez, se recomienda calentar suavemente (40 - 50º) antes de añadir el componente B, para recuperar un aspecto totalmente transparente NOTA 2: Por favor, tenga en cuenta que la catalización de la resina es una reacción química que desprende calor A continuación, te dejamos un vídeo explicando cómo debes catalizar la resina: ¿Aún te queda alguna duda? Pulsa en el siguiente botón y descarga ahora nuestro manual sobre cómo aplicar las resinas epoxi de forma correcta: DESCARGAR GUÍA DE APLICACIÓN DE EPOXI ¿Te ayudamos a elegir tu resina? Puede parecer que nuestras resinas comparten la mayoría de características, pero lo cierto es que cada una está pensada para un fin distinto, con una serie de características diferentes y matices en su formulación que las hacen exclusivas para un uso u otro. Como sabemos que, a simple vista, es complicado distinguir entre unas y otras, hemos preparado un cuadro resumen para facilitarte la tarea de elegir tu resina epoxi. ¡Échale un vistazo! Porcelanato Líquido 3D Resina Epoxi para Manualidades Resina Epoxi de Alto Grosor Resina Epoxi para Estratificados Centímetros de Grosor Máximo por Capa 5 milímetros Hasta 5 cm en moldes pequeños 10 centímetros (capas ilimitadas) 1 centímetro (capas ilimitadas) Viscosidad Media Media-baja Baja Alta Dureza al Tacto 1 hora 24 horas 48 horas 2 horas Tiempo de Secado entre Capas 7 horas 7 horas 36 horas 7 horas Máxima Dureza 7 días 7 días 14 días 7-14 días Proporción Resina/Catalizador 100/50 100/50 100/34 100/60 ¿Incorpora Protección UV? Si No Si No Vida de la Mezcla (pot-life) 20-25 minutos 40 minutos 12 horas

EUR 24.70
1

Pintura Poliuretano para Ambientes Agresivos - Variedad de Colores 4 L R-1011

Pintura Poliuretano para Ambientes Agresivos - Variedad de Colores 4 L R-1011

Esmalte alifático bicomponente de poliuretano con alta resistencia mecánica, a la intemperie, a la radiación solar o en ambientes agresivos (como el marino). Rendimiento: 13 m2/L  NO amarillea Elevada dureza, brillo y gran poder de cubrición Pot life: 4h (20ºC) Requiere de catalizador: Catalizador para Esmalte de Poliuretano Alifático. DESCARGAR FICHA TÉCNICA  CARTA DE COLORES RAL Aquí encontrarás pintura de poliuretano de dos componentes altamente resistente para maquinaria industrial, aluminio, ambientes marinos y carrocerías. Nuestro Esmalte Alifático de Dos Componentes es una pintura de poliuretano de alta resistencia que forma una película dura y brillante con una gran adhesión y elasticidad. Es altamente resistente a los ambientes agresivos, agentes atmosféricos (humedad, intemperie, rayos UV, etc.), grasas, disolventes y sustancias químicas. Por ello, es un esmalte especialmente recomendado en el ámbito industrial y náutico. Usos principales de este esmalte de poliuretano para aluminio y metal Para pintar determinado tipo de embarcaciones (cubiertas y cascos de barcos, por ejemplo) Como pintura resistente para pintar suelos en exterior de industrias o fábricas. Pintado de carrocerías de vehículos (como pintura para tractores, por ejemplo). En estructuras metálicas, previa imprimación con nuestra Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200. Maquinaria industrial de exterior. Señalización o pintado de parkings en exteriores. Barandillas o pasamanos en exteriores. Mobiliario urbano. Pintado industrial de piezas metálicas. En cuadros de bicis o para pintar ventanas de aluminio, por ejemplo. ¿Cómo se aplica el Esmalte de Poliuretano Alifático de Nazza? Se debe tratar la superficie y aplicar la imprimación adecuada dependiendo del tipo de soporte. Remover los componentes por separado antes de la mezcla. Añadir el componente B a una relación de 4:1 en volumen y mezclar hasta obtener una perfecta homogeneización. Aplicar a brocha, rodillo o pistola, a espesores de 30-40 micras secas. (Normalmente en dos manos). Se puede diluir entre un 5-10% con Disolvente Poliuretano. NOTA: aplicado con pistola aerográfica se consigue un acabado perfecto y completamente liso. Esmalte con Certificación Oficial Certificado según la norma UNE 48274 según informe número 08064 con fecha 16 de junio de 2010 emitido por OTEC. Certificado Norma UNE 23727: Clasificación M1.

EUR 37.87
15